Mašina za prečišćavanje vode iz okoliša, Dehidrator mulja, Oprema za odvodnjavanje mulja
Aufbau princip
1. Glavno tijelo mašine za odvodnjavanje je uređaj za filtriranje koji se sastoji od fiksnog prstena i pokretnog prstena koji su međusobno složeni, a spiralna osovina prodire kroz filter.
2. Žljeb formiran između fiksnog prstena i pokretnog prstena i korak osovine vijka postepeno se smanjuju od koncentriranog dijela do dijela za dehidraciju.
3. Rotacija osovine vijka pomiče mulj iz koncentriranog dijela u dio za dehidraciju, a također pokreće i pokretni prsten za čišćenje spoja filtera kako bi se spriječilo začepljenje.
4. U odjeljku za koncentraciju mulja, nakon transporta do dijela za odvodnjavanje, gravitacijska koncentracija mulja smanjuje se u procesu kretanja naprijed sa spojem filtera i nagibom, a barijera pritisne ploče pod djelovanjem velikog pritiska, volumen se nastavlja smanjivati, čime se postiže potpuna dehidracija.
Princip dehidracije
U sekciji za koncentraciju mulja, nakon transporta do dijela za odvodnjavanje, gravitacijska koncentracija se smanjuje u procesu kretanja filtera naprijed, a nagib nagiba postaje manji, što rezultira funkcijom barijere pritisne ploče, što rezultira smanjenjem pritiska i volumena, kako bi se postigla potpuna dehidracija.
Opis procesa tretmana mulja
1. Kroz eksperiment flokulacije, odredite odnos doziranja flokulanta. A ako trebate koristiti dvije vrste flokulanata za flokulaciju, mašina za odvodnjavanje ima dvije preporuke za odabir rezervoara za miješanje. U bazen za flokulaciju mulja, mašina za odvodnjavanje prije rada i proces rada, kako bi se nastavilo miješanje mulja, osigurala relativno stabilna koncentracija mulja.
2. Prije pokretanja mašine za odvodnjavanje, prvo treba koristiti globalni uređaj za infuziju lijeka. Dobar rastvor flokulanta polimernog flokulanta razrijeđen je 500-1000 puta normalne vrijednosti. Mulj se pumpa kroz mulj, stvarajući dobar flokulant dozirnom pumpom, prema odgovarajućem omjeru i dodaje se u rezervoar za miješanu flokulaciju, dobro miješajući formiranje stipse kroz mikser, radi gravitacijskog koncentriranja u koncentraciji filtrata iz filterskih pukotina u odjelu za koncentrirani ispust. Nizak sadržaj čvrstih materija u filtratu se direktno vraća u prvobitni bazen.
3. Nakon zgušnjavanja mulja duž ose puža prema naprijed, pod djelovanjem različitih sila u odjelu za dehidraciju, on se potpuno dehidrira. Dehidrirani filtrat koji sadrži visok sadržaj čvrstih tvari može se ponovo vratiti u spremnik za flokulaciju i miješanje radi dehidracije.
4. Nakon dehidracije, blatni kolač se ispušta iz ispusta blatnog kolača, direktno ili putem pužnog transportera bez osovine, šalje se u kamion za blato, radi ponovne upotrebe.
Specifikacije proizvoda
| Model | Kapacitet DS (kg/h) | Kapacitet tretmana mulja (m³/h) | Prečnik spirale (mm) | ||||||
| Min. | Maks | 2000 mg/L | 5000 mg/L | 10000 mg/L | 20000 mg/L | 30000 mg/L | 50000 mg/L | ||
| HBD131 | 6 | 10 | 3 | 1.2 | 1 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | 130*1 |
| HBD132 | 12 | 20 | 4,5 | 3 | 2 | 1 | 0,6 | 0,4 | 130*2 |
| HBD201 | 12 | 20 | 4,5 | 3,5 | 2 | 1 | 0,6 | 0,4 | 200*1 |
| HBD202 | 24 | 40 | 9 | 7 | 4 | 2 | 1.2 | 0,8 | 200*2 |
| HBD301 | 40 | 60 | 15 | 11 | 6 | 3 | 2 | 1.2 | 300*1 |
| HBD302 | 80 | 120 | 30 | 20 | 12 | 6 | 4 | 2.4 | 300*2 |
| HBD303 | 120 | 180 | 45 | 32 | 18 | 9 | 6 | 3.6 | 300*3 |
| HBD401 | 100 | 150 | 46 | 18 | 16 | 7 | 6 | 3 | 400*1 |
| HBD402 | 200 | 300 | 92 | 37 | 31 | 15 | 12 | 6 | 400*2 |
| HBD403 | 300 | 450 | 142 | 57 | 45 | 22 | 18 | 9 | 400*3 |
| HBD404 | 400 | 600 | 182 | 73 | 61 | 30 | 24 | 12 | 400*4 |
Upit
Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je






